Форсунки для смазки лент
Форсунки для смазки конвейерных лент. Эффективное снижение коэффициента трения и точное нанесение заданного количество лубриканта.

Форсунки для лент конвейерных

В пищевой промышленности транспортировка продукта осуществляется на конвейерных лентах. Как правило элементы таких лент производятся из специальной нержавеющей стали или пластмасс и подлежат смазыванию в процессе их работы.

При нанесение смазки на ленту при помощи форсунок BKT:

  • снижается износ элементов конвейерной цепи (за счет уменьшения коэффициента трения) и уменьшается потребление электроэнергии на приводном двигателе;
  • увеличивается скорость подачи продукта в сравнении с работой в сухую;
  • уменьшается скоростной напор на ленте и как следствие - риск повреждения и падения товаров становится меньше;
  • снижается шум работающего конвейера

Форсунки ВКТ ST7622-110046 и ВКТ ST7622-75046

форсунка для смазки конвейерной ленты

Как правило для смазывания конвейерных лент используют форсунки с плоскоструйным распылением и небольших расходов. Наиболее популярна серия форсунок ВКТ ST7622-110046 (угол распыления: 110°, расход: 0.16-0.22л/мин при 2 бар, материал: AISI 303) и ВКТ ST7622-75046 (угол распыления: 75°, расход: 0.16-0.22л/мин при 2 бар, материал: AISI 303). Подробней можно ознакомиться в нашем КАТАЛОГЕ

Применение форсунок на конвейерных лентах на линиях розлива напитков

конвейерная лента на линиях разлива напитков

Основное требование, которое предъявляется к конвейерам на линиях розлива напитков это бесперебойная подача и отвод наполненной тары. Задача форсунок при нанесении смазки это выдерживание точной дозировки смазочного раствора при заданном угле распыления. Если данные требования соблюдаются, конвейер работает без аварийных остановок с низким износом движущихся деталей конвейерной ленты. Только благодаря равномерному нанесению смазки достигаются оптимальные характеристики скольжения и максимальные скорости движения ленты.

При подборе форсунки для смазки конвейерной ленты необходимо учитывать вязкость распыляемой жидкости. Как правило в качестве лубриканта могут использоваться следующие смазывающие вещества: cмазочные средства на основе масла, синтетические смазочные средства, вода. Вязкость жидкости является критической характеристикой при выборе форсунки и для, указанных веществ, может быть в пределах 50-100 Мпа*с. Угол при повышении вязкости распыляемой жидкости несколько снижается, кроме того для более вязких жидкостей потери давления на форсунке выше, что необходимо учитывать при выборе дозирующего смазывающую жидкость насоса. Важно помнить, что давление на форсунке должно быть не ниже 0,9бар (иначе угол распыления будет ниже заданного, вплоть до 0° при 0,5бар). Рекомендуется так же использовать патронный сетчатый фильтр (фильтр вкручивается внутрь форсунки) с размером сетки 200Mesh.

Техническое обслуживание форсунок включает следующие технические действия:

  • периодическая очистка фильтров от осадка (из-за пенообразования происходит забивание сетки фильтра слизистой пленкой);
  • продувание форсунки сжатым воздухом

Важно помнить, что работа форсунки без фильтра, возможно только тогда, когда в распыляемом веществе нет твердых частиц с размерами, которые больше 1/3 ширины щели форсунки.