Российская марка
На российском рынке компания занимает одну из лидирующих позиций в области разработки, производства и поставок форсунок и систем распыления для технологических процессов промышленных предприятий

Системы очистки емкостей

Конструктивные особенности и преимущества

  • Области применения форсунок и моющих головок: промывка, очистка, дезинфекция и стерилизация емкостей до 24 м3
  • Широкий выбор типов форсунок и моющих головок (стационарные и мобильные очистки емкостей, системы под ключ), материалов, форм распыления, расходов жидкостей, рабочих давлений

Наши рекомендации при подборе моющей головки и форсунок для очистке емкостей:

  • Определить необходимую степень очистки емкости, резервуара или оборудования: большая часть загрязнений смывается водой (орошение), дополнительно требуется чистящие средства (очистка), требуется струя жидкости с высокой ударной силой (очистка под давлением), наносятся химические вещества для удаления микроорганизмов (санитарная обработка), уничтожаются бактерии, но не споры (дезинфекция), уничтожаются в т.ч. споры (стерилизация)
  • Установить рабочую температуру чистящей жидкости: нагревание обычно повышает эффективность чистящих средств
  • Расход спрысковой жидкости: 7 - 15л/мин (рекомендуемый расход, форсунка и моющая головка неподвижна и спрыск покрывает всю поверхность емкости одновременно)
  • Требуемая сила удара струи: максимальное значения для форсунок со сплошной струей, далее идут плоскоструйные и полноконусные форсунки. Повышение расхода жидкости в два раза повышает степень очистки на 100%, увеличение силы струи в два раза - увеличение степени очистки на 40%
  • Какая должна быть продолжительность очистки емкости, резервуара, оборудования: 10-35мин (рекомендуемое время), стадии очистки: предварительное споласкивание (удаление до 90% загрязнений), заключительное споласкивание и дезинфекция
  • Какой материал форсунок для очистки емкостей и моющих головок: для коррозионных сред - нержавеющая сталь, политетрафторэтилен, поливенилденфторид; для условий с санитарно-гигиеническими требованиями - материалы согласуются отдельно

Моющие головки ротационные и форсунки с гидравлическим приводом для емкостей с диаметром больше 2.5м

  • F - внутренняя резьба
  • M - наружная резьба
  • Fl - фланцевое
  • T - шланг
  • Моющая головка вращающаяся и форсунки для очистки емкостей имеют простую конструкцию (отсутствует специальный привод спрысковой головки, для монтажа требуется стандартный инструмент)
  • Промывка моющей головки и форсунок производится при низком давлении
  • Материал: ПТФЭ
  • Угол распыления: до 360°
  • Отдельные типы моющих головок имеют дополнительное покрытие внутренней поверхности для большей износостойкости
  • Области применения: очистка сильно загрязненных емкостей в пивоварении (емкости для фильтрованного пива, котлы), в пищевой промышленности (емкости для хранения молока, сушилки, бункеры), в фармацевтической, химической промышленности (бункеры хранения, смесители), для очистки внутренних поверхностей машин, цистерн и барабанов
6104
  • F
  • M
3/4". Для емкостей с диаметром до 2.4м. Расход: 24-200л/мин, рабочее давление: 0.7-4бар, температура до 175°С, угол очистки - до 360°. Материал: корпус-н/ж сталь, гильзы ПТФЭ.

Моющие головки ротационные и форсунки с гидравлическим приводом для емкостей с диаметром меньше 2.5м

  • F - внутренняя резьба
  • M - наружная резьба
  • Fl - фланцевое
  • T - шланг
  • Очистка малых емкостей, коллекторов, трубопроводов
  • Простая конструкция моющей головки и форсунок для очистки емкостей (отсутствует специальный привод моющей головки, для монтажа требуется стандартный инструмент)
  • Очистка емкостей, оборудования и резервуаров производиться при низком давлении
  • Эффективная очистка из-за малых скоростей вращения моющей головки
  • Материал: нержавеюшая сталь, ПТФЭ (устойчивость к повышенным температурам и коррозии)
  • Угол распыления: до 360°
6200
  • F
1/2". Для емкостей с диаметром до 0.9м. Расход: 15-78л/мин, рабочее давление: 1.6-11бар, температура до 175°С, угол очистки - до 360°.

Неподвижные моющие головки и форсунки

  • F - внутренняя резьба
  • M - наружная резьба
  • Fl - фланцевое
  • T - шланг
  • Очистка малых емкостей, коллекторов, трубопроводов, котлов с диаметром до 7 м
  • Различные формы и углы распыления
  • Износостойкие материалы
6300-B1
  • F
3/4" - 1". Для емкостей с диаметром до 3.0м (при споласкивании - до 4.9м). Расход: 29-285л/мин, рабочее давление: 0.7-5бар, угол очистки - до 360°. Материал: нержавеющая сталь.
6300-B3
  • F
  • M
3/8"-1" Для емкостей с диаметром до 2.4м (ополаскивание - до 6.05м). Расход: 12-255л/мин, рабочее давление: 0.8-4бар. Материал: латунь, нержавеющая сталь. Устойчив к загрязнению, небольшие размеры, простая установка моющей головки и форсунки для очистки
6304
  • T
3/4"-1/8". Используется при очистке небольших емкостей с диаметром до 7м. Высокая ударная сила спрыска. Расход: 84-533л/мин, рабочее давление: до 2бар, температура до 203°С, угол очистки - до 360°. Материал: нержавеющая сталь.

Спрысковые системы очистки емкостей, оборудования и резервуаров

  • F - внутренняя резьба
  • M - наружная резьба
  • Fl - фланцевое
  • T - шланг
  • Эффективная очистка за счет правильной компоновки частей системы
  • Низкий расход жидкости и химикатов
  • Снижение времени работы системы в 'холостую'
  • Ручное или автоматическое (циклическая работа) управление
  • Стационарное или мобильное (на колесах) исполнение
  • Области применения систем очистки емкостей: очистка распылением цистерн и контейнеровозов, очистка баков из под химикатов, смесителей и отстойников, емкостей из под краски, реакторов и погружных ванн
  • Расход жидкости и химикатов: до 76л/мин, рабочее давление: до 68бар
  • Комплект поставки системы: панель управления, мембранный или центробежный насос, герметичный электродвигатель, редукционные клапаны, фильтра.
6400
  • F
  • M
Расход: до 76л/мин, рабочее давление: до 68бар. Комплект поставки: панель управления, мембранный или центробежный насос, герметичный электродвигатель, редукционные клапаны, фильтра.