Если у вас возникли вопросы
позвоните нам
+7 (812) 930 24 53
инженеры нашей компании будут рады вам помочь
Основы технлогии мойки емкостей
В процессе мойки емкости принято выделять механическое воздействие струи и химическое воздействие распыляемой жидкости на загрязнения. Те загрязнения, которые не растворяются в распыляемой жидкости, должны быть смыты механически за счет ударного воздействия струи.
Основные факторы мойки емкости:
- Химический состав
- Температура процесса
- Продолжительность процесса
- Ударное воздействие струи на загрязнения
В сумме указанные выше факторы являются исчерпывающими и составляют 100%. Другими словами, если меняется один из факторов (например температура), то вклад других факторов (химический состав, время мойки) в эффективность мойки то же изменяются. Благодаря этомы есть возможность снижать затраты на мойку емкостей.
Механическое воздействие струи
Для достижения максимального эфекта очистки, капли должны быть крупными (высокая кинетическая энергия). Такая капля летит дальше и ударяется сильнее о внутреннюю стенку емкости. Факторы которые влияют на размер капли: расстояние до поверхности стенки и рабочее давление. При этом с повышением давления и диаметра емкости, размер капель снижается и, соответственно, снижается эффективность распыления.
Другой фактор, влияющий на эффективность процесса мойки, это расход жидкости. Если расход маленький, то на поверхности стенки емкости образуется тонкий слой и смывающий эффект (вторичная очистка) незначительный. Если расход большой, то стекающая вода образует защитный слой для загрязнения и эффективность ударного воздействия струи снижается. Оптимальным считается расход, который позволяет получить слой стекающей жидкости толщиной 3-6мм.
Механическое воздействие струи характеризуется параметром "Ударная сила". "Ударная сила" это отношение силы воздействия струи к площади воздействия.
Параметры, которые влияют на величину ударной силы струи:
- Площадь пятна контакта струи жидкости и поверхности стенки емкости (чем меньше площадь, тем выше ударная сила струи)
- Расход
- Давление
Для шаровых моющих головок величина ударной силы струи прямо пропорциональна давлению жидкости. Для ротационных головок, с увеличением давления, увеличивается скорость вращения, струя разбивается на меньшие капли, и эффективность мойки емкости снижается. Поэтому для ротационных моющих головок есть рабочее давление, которое не должно быть превышено.
Химический состав жидкости, время воздействия и температура
Химическая очистка емкости это, как правило, распыление пенного раствора. Эффективность распыления пенного раствора определяется способностью пены задерживаться на поверхности стенки более продолжительное время, чем при распылении непенного водного раствора. Таким образом главная задача моющих головок это равномерно распылить жидкость на внутреннюю поверхность стенки.
Особенность технологического процесса CIP мойки:
- Моющие и дезинфицирующие растворы циркулируются и повторно используются
- Повышение температуры ускоряет процесс мойки. Рекомендованная температура не должна превышать 90⁰С
- Чем выше время контакта жидкости и загрязнения, тем выше эффективность процесса мойки
Для шаровых моющих головок величина ударной силы струи прямо пропорциональна давлению жидкости. Для ротационных головок, с увеличением давления, увеличивается скорость вращения, струя разбивается на меньшие капли, и эффективность мойки емкости снижается. Поэтому для ротационных моющих головок есть рабочее давление, которое не должно быть превышено.