Если у вас возникли вопросы
позвоните нам
+7 (812) 930 24 53
инженеры нашей компании будут рады вам помочь
Форсунки для химической промышленности
Форсунки в химической промышленности выполняют две основные функции. Во-первых, с их помощью можно значительно увеличить площадь поверхности заданного объема жидкости. Чем меньше размер капли при распылении, тем больше суммарная площадь поверхности частиц. Высокие значения этого показателя определяют быстрый тепло-, массообмен и время реакции, что значительно повышает эффективность многих технологических процессов. Вторая основная функция распылительных форсунок заключается в доставке жидкости туда, где она необходима. Существует множество конструкций распылительных форсунок используемых для достижения этих двух основных функций, среди которых можно выделить следующие наиболее распространенные:
- Пластиковые материалы форсунок, в том числе и PTFE
- Высокотемпературные сплавы
- Форсунки с углом распыления до 170°
- Устойчивые к загрязнению форсунки
- Малорасходные прецизионные форсунки
- Пневматические двухфазные форсунки
- Моющие головки с высоким значением ударного воздействия струи
- Противопожарные форсунки
Кроме поставки форсунок, наша кампания является экспертом в разработке распылительных насадок, стержней и других комплектных систем подачи реагентов.
Области применения форсунок
- Очистка газа от оксидов азота и сернистых соединений
- Охлаждение газа за счет распыления жидкости
- Очистка реакционных, технологических резервуаров и резервуаров для хранения продуктов
- Подача химических реагентов
- Пеноподавление в варочных котлах, реакционных баках, дистилляционных башнях
- Смешение химических реагентов
- Конденсирование пара
- Покрытие реагентом поверхности материала
Форсунки для охлаждения газа
Орошение горячих газов является важным процессом химического производства. Цель орошения: замедление скорости потока газа для повышения эффективности работы скруббера или защита от высокой температуры оборудования дальше по технологической цепочке производства. Есть два типа распылительных систем охлаждения газа: сухая система, когда требуется полное испарение охлаждаемой жидкости и влажная система, когда допускается частичное испарение. В обоих типах систем размер капель при распылении играет решающую роль. Изменяемый расход газа требует применения специальных форсунок (пневматических двухфазных форсунок или форсунок с обратным потоком), которые позволяют регулировать расход жидкости при сохранении размера капель.
Критерии выбора форсунок:
- Для быстрого испарения требуется мелкие капли
- Для работы в быстрых газовых потоках требуется крупные капли
- Для горячих газовых потоков требуется применение форсунок из термостойких материалов
Форсунки для впрыска химикатов
Подача присадок в газовые или жидкие потоки является обычным процессом в химической промышленности. Одна из основных задач работы форсунки - это диспергирование распыляемой жидкости на мельчайшие частицы. Чем меньше размер частиц, тем меньше требуется время для протекания химической реакции.
Критерии выбора форсунок:
- Узкий угол факела распыла для исключения контакта распыляемого реагента со стенкой сосуда/трубы
- Агрессивные среды требуют применения форсунок из коррозионных материалов
- Работа форсунок в диапазоне низких значений расхода
- Малый размер капель распыления для обеспечения быстрого протекания химической реакции
Форсунки для очистки газов
Удаление загрязняющих веществ из газовых потоков является распространенным процессом, где применяются форсунки. Форсунка выполняет две задачи: разбитие потока жидкости на капли для увеличения общей площади поверхности жидкости и направление жидкости в те места оборудования, где она необходима. Основной вид оборудования, где происходит данный процесс, - это скруббер.
Критерии выбора форсунок:
- Большой угол факела распыла для максимально широкого распределения жидкости по сечению скруббера
- Агрессивные среды требуют применения форсунок из коррозионных материалов
- Малый размер капель распыления для обеспечения быстрого протекания процесса
- Большой размер капель для увеличения времени нахождения частиц в быстрых газовых потоках
Моющие головки для химической промышленности
Для предотвращения вторичного загрязнения требуется тщательная очистка технологических емкостей и резервуаров для хранения.
Подробную информацию по выбору моющих головок вы сможете найти на страницах нашего сайта:
Форсунки для испарительных бассейнов
Сточные воды многих химических производств содержат твердые загрязняющие вещества. Удаление этих загрязнений путем испарения производится в специальных испарительных бассейнах. Данный процесс ускоряют применяя форсунки, которые, распыляя жидкость, увеличивают площадь испаряемой поверхности.
Критерии выбора форсунок:
- Устойчивость к загрязнению
- Большой угол факела распыла для максимально широкого распределения жидкости
- Небольшие размеры капель для увеличения скорости испарения
- Работа форсунки при низком давлении для снижения нагрузки на насосное оборудование
Форсунки для борьбы с пеной
Для борьбы с пеной, которая может образовываться во многих химических процессах, применяются форсунки, которые распыляют специальные химические растворы - пеногасители.
Критерии выбора форсунок:
- Заданная плотность распыления на квадратный метр пены
- Оптимальный размер капель для разрушения пены
- Устойчивость к загрязнению
- Применение химически стойких материалов
Форсунки для конденсации пара
Вторичный пар от различным химических процессов часто охлаждают путем распыления холодной воды. В этом случае вода работает как теплообменник с очень большой теплообменной поверхностью. Пар конденсируется в воду, и вода вторично используется в технологических процессах.
Критерии выбора форсунок:
- Полноконусное распыление
- Низкое рабочее давление для снижения нагрузки на насосное оборудование
- Коррозионностойкие материалы